Фрезерно-гравіювальний верстат із ЧПУ MTech F1313 Pro

Опис

MTech F1313 Pro  високопродуктивний фрезерний верстат із числовим програмним керуванням і робочим полем 1300x1300x250 мм призначений для оброблення матеріалів, як-от пластик, двошаровий пластик, карбон, оргскло, акрил, дерево, табличка, моделі, прототипи та ін. Потужний 3.5 кВт шпиндель фірми HQD з високою частотою обертання до 18000 об./хв у базовій комплектації.

DSP-контролер RichAuto B11, яким обладнаний верстат, побудований на базі 8-ядерного процесора SPARTAN-6, забезпечує швидку роботу, автоматичний контроль фрезерування за трьома осями з високою швидкістю. Контролер повністю автономний і не вимагає під'єднання ПК. Система керування використовує стандартні G-коди та HPGL-3D коди, що дає змогу формувати завдання, використовуючи найпоширеніші програмні пакети: ArtCam, Type3, Pro-E, MasterCAM, UG, CAXA тощо. DSP контролер має флешпам'ять, USB-інтерфейс, прецизійний програмований інверфейс, вбудований DSP процесор (32 біт), а також обладнаний енергонезалежною пам'яттю 512 МБ.

Станина та портал осі Х виготовлені з товстостінного металу. Лапи (кріплення порталу осі Х) відлиті з висококласної сталі, елементи осі Z відлиті з високоякісного алюмінію, і проходять додаткове оброблення на німецькому фрезерному верстаті для отримання ідеальних площин. Зварена конструкція рами серії PRO виготовлена за спеціальною технологією з великим посиленням усієї конструкції, що дає змогу переносити великі навантаження без найменших деформацій і гарантує жорсткість верстата та роботу без вібрації під час силового оброблення.

У рух верстат наводиться гібридними кроковими двигунами з енкодером NEMA 34 (86HSE8N-BC38)  під керуванням гібридних цифрових драйверів серії HSS86.

86HSE8N-BC38 — 2-фазний двигун з енкодером, який забезпечує високу точність і плавність роботи з дуже низьким рівнем шуму та нагрівання. Головними перевагами двигуна є: швидка реакція на команди та робота без втрати кроків (порівнюючи зі звичайними кроковими двигунами). Максимально ефективну роботу двигуна забезпечує гібридний серводрайвер із підтримкою енкодера HSS86. Нове покоління драйверів HSS86 дає змогу уникнути втрат кроків і забезпечують високу точність двигуна. Зменшення крутного моменту у разі збільшення швидкості набагато нижче, ніж у звичайного крокового двигуна. Замкнутий система є ідеальним удосконаленням і гарною заміною відкритої системи.

Крутний момент до косозубій рейки передається ремінним передаванням через редуктор із передавальним числом 1 до 5, що дає:

• чималий запас за потужністю
• усуває зайве навантаження з мотора
• високу швидкість переміщення до 15 м/хв
• гарантує точність переміщення до 0.025 мм (25 мкм.)
• точність повторюваності — до 0.10 мм. (100 мкм)

Усі комплектуючі, які ми використовуємо під час складання верстатів, пройшли багаторічну перевірку та продемонстрували прекрасну точність роботи й безвідмовність навіть через довгі роки.

Також ми пропонуємо різні опції для модернізації верстата під ваші виробничі потреби, наприклад:

• Встановлення потужнішого шпинделя
• Встановлення додаткового шпинделя
• Встановлення системи подавання охолоджувальної рідини
• Встановлення станції імпульсного мастила
• Комплектація верстата додатковою поворотною віссю для 3.5D оброблення (включно з заміною контролера на 4 осьовий RichAuto B18

Особливості серії Pro

Надійна конструкція

Станина та портал осі Х виготовлені з товстостінного металу. Лапи (кріплення порталу осі Х) відлиті з висококласної сталі, елементи осі Z відлиті з високоякісного алюмінію, і проходять додаткове оброблення на німецькому фрезерному верстаті для отримання ідеальних площин. Зварена конструкція рами серії PRO виготовлена за спеціальною технологією з великим посиленням усієї конструкції, що дає змогу переносити великі навантаження без найменших деформацій і гарантує жорсткість верстата та роботу без вібрації під час силового оброблення.

Оброблення посадкових місць

Пересувається за трьома осями каретками по лінійних рейкових напрямних HIWIN, які встановлені на станину за допомогою поверкових лінійок нульового класу. Площини для напрямних (рельс) відфрезеровані з ідеальною точністю, що гарантує високу точність переміщення й позиціювання. На PRO версії використовуються потужніші напрямні HIWIN 25 по осі Y.

Високоточні напрямні Hiwin

Вже в базовій комплектації верстати серії PRO обладнуються рейковими напрямними Hiwin HGR25 по осі Y і Hiwin HGR20 по осі Х. Супервантажні профільні рейкові напрямні серії HG, що мають чотири замкнуті ряди кульок, на 30% перевершують аналогічну продукцію з вантажопідіймадження і жорсткості завдяки оптимізованому напівкруглу профілю. Оптимізована конструкція механізму обертання кульок забезпечує системі плавний і точний хід.

Вакуумний і механічний притискач заготівки

Робоча поверхня виготовлена з міцного товстого полімеру високої щільності, має Т-подібні пази для надійної фіксації оброблюваної деталі або матеріалу. Стіл обладнаний системою для вакуумного притискання, що являє собою систему трубопроводів, розподільних кранів і має відповідні технологічні повітряні канали на робочій поверхні. За допомогою розподільних кранів — ви концентруєте всю міць вакумного насоса в потрібній Вам робочій зоні або ж розподіляєте по всій площині столу. Вакуумним насосом верстат комплектується опціонально. Продуктивність вакуумного насоса підбирається за допомогою наших технічних фахівців згідно з вимогами для надійної фіксації матеріалів або заготівок.

Автозмащення напрямних (опція)

Станції імпульсного мастила відіграють важливу роль у забезпеченні ефективної роботи верстатів із ЧПК. Вони являють собою систему, яка автоматично наносить змащувальну речовину на робочі поверхні верстата, як-от напрямні, кульковинтові пари та інші елементи, що необхідно для зменшення тертя і зношування, підвищення точності обробки та продовження терміну експлуатації обладнання. 

Ключові аспекти переваги використання станцій імпульсного мастила на верстатах із ЧПК:

Автоматизація: Однією з головних переваг станцій імпульсного мастила є їхнє функціонування в автоматичному режимі. Вони програмно керуються, що дає змогу точно дозувати мастило та розподіляти його за всіма необхідними точками верстата. Це особливо важливо для верстатів із ЧПК, де точність і повторюваність обробки відіграють критичну роль.

Скорочення зносу та підвищення продуктивності: Правильно змащені робочі поверхні підтримуються в гарному стані, що допомагає знизити знос і збільшити термін експлуатації обладнання. Це також сприяє плавнішій роботі верстата та покращенню якості деталей, що виготовляються.

Економія мастильних матеріалів: Імпульсна система мастила зазвичай витрачає менше мастильного матеріалу, порівнюючи з постійним мастилом, оскільки мастило наноситься тільки тоді, коли це дійсно необхідно. Це дає змогу скоротити витрату мастильних матеріалів і знизити експлуатаційні витрати.

Характеристики

Додаткові опції

	Вакуумний насос водокільцевий 5.5 кВт	+1000$		Шпиндель 4.5 кВт HQD повітряне охолодження	+250$
	Вакуумний насос-водокільцевий 7.5 кВт	+1000$		Шпиндель 6 кВт HQD повітряне охолодження	+400$
	Вакуумний насос пластинчасто-роторний 5.5 кВт	+2000$		Додатковий шпиндель 3.5 кВт із повітряним охолодженням HQD	+1000$
	Вакуумний насос пластинчасто-роторний 7.5 кВт	+2000$		Додатковий шпиндель 4.5 кВт із повітряним охолодженням HQD	+1200$
	Система автоматичного змащення підшипників	+500$		Додатковий шпиндель 6 кВт із повітряним охолодженням HQD	+1400$