1 008 744 ₴
MTech F3116 ATC це високопродуктивний фрезерний верстат з числовим програмним керуванням та робочим полем 3100x1600x250 мм.
Фрезерний ЧПУ верстат з автозміною інструменту MTech F3116 ATC призначений для обробки різних матеріалів таких як, пластик, карбон, оргскло, акрил, дерево та ін. Потужний, розумний, 9 кВт-ний шпіндель фірми HQD (GDL70-24Z/9.0) в базовій комплектації верстата забезпечить безвідмовну роботу з будь-якими матеріалами під будь-якими навантаженнями. Шпиндель обладнаний керамічними підшипниками, що дуже позитивно впливає на ресурс.
Деякі верстати з ЧПУ минулих поколінь або недорогі верстати не мають пристрою автоматичної зміни інструменту. У цьому випадку оператор верстата змушений зупиняти програму і вручну міняти один інструмент на інший, що, звичайно ж, незручно і тягне за собою збільшення витрат часу на виготовлення одиниці та фактор людської помилки. Тому нами було ухвалено рішення про створення моделі з автоматичною зміною інструменту.
Верстат обладнаний продуктивним 3-осьовим контролером Weihong Lambda NC60A (21A), який працює в парі з компактним, швидким комп'ютером обладнаним SSD накопичувачем, що дозволяє безпроблемно працювати з програмним забезпеченням (NC studio Phoenix v15).
У рух верстат приводиться серводвигунами DELTA ECM-B3M-C20807RS1 (по осях X і Y) та DELTA ECM-B3M-C20804RS1 по осі Z під керуванням цифрових серводрайверів нового покоління DELTA ASDA-B3 (750w вісь X,Y; 400w вісь Z) Крутний момент до косозубої рейки передають планетарні редуктори японської корпорації NIDEC. Що дає значний запас по потужності без зайвих навантажень моторів, великі швидкості пересування, гарантовано точне переміщення, точність повторюваності.
Всі комплектуючі, які ми використовуємо при складанні верстатів, пройшли багаторічну перевірку і продемонстрували чудову точність роботи і безвідмовність навіть через довгі роки.



Вже в базовій комплектації верстати серії PRO оснащуються рейковими напрямними Hiwin HGR25 по осі Y і Hiwin HGR20 по осі Х.
Супер-вантажопідйомні профільні рейкові направляючі серії HG, що мають чотири замкнуті ряди кульок, на 30% перевершують аналогічну продукцію по вантажопідйомності та жорсткості завдяки оптимізованому напівкруглому профілю. Оптимізована конструкція механізму обертання кульок забезпечує системі плавний та точний хід

Робоча поверхня виготовлена з міцного, товстого полімеру високої щільності, має Т-подібні пази для надійної фіксації оброблюваної деталі або матеріалу. Стіл обладнаний системою для вакуумного притиску, що є системою трубопроводів, розподільчих кранів і має відповідні технологічні повітряні канали на робочій поверхні. За допомогою розподільних кранів - ви концентруєте всю потужність вакумного насоса в потрібній Вам робочій зоні, або ж розподіляєте по всій площині столу.
Вакуумним насосом верстат комплектується опціонально. Продуктивність вакуумного насоса підбирається за допомогою наших технічних фахівців відповідно до вимог, що пред'являються для надійної фіксації матеріалів або заготовок.

Станції імпульсного мастила відіграють важливу роль у забезпеченні ефективної роботи верстатів із ЧПУ.
Вони являють собою систему, яка автоматично наносить мастильну речовину на робочі поверхні верстата, такі як напрямні, кулькові пару та інші елементи, що необхідно для зменшення тертя і зносу, підвищення точності обробки і продовження терміну служби обладнання.
Ключові аспекти переваги використання станцій імпульсного мастила на верстатах з ЧПУ:
Автоматизація: Однією з головних переваг станцій імпульсного мастила є їхнє функціонування в автоматичному режимі. Вони програмно управляються, що дозволяє точно дозувати мастило і розподіляти його по всіх необхідних точках верстата. Це особливо важливо для верстатів з ЧПУ, де точність та повторюваність обробки відіграють критичну роль.
Скорочення зносу та підвищення продуктивності: Правильно змащені робочі поверхні підтримуються у хорошому стані, що допомагає знизити знос та збільшити термін служби обладнання. Це також сприяє більш плавній роботі верстата та поліпшенню якості деталей, що виготовляються.
Економія мастильних матеріалів: Імпульсна система мастила зазвичай витрачає менше мастильного матеріалу в порівнянні з постійним мастилом, так як мастило наноситься тільки тоді, коли це дійсно необхідно. Це дозволяє скоротити витрати мастильних матеріалів та знизити експлуатаційні витрати.
| Модель | F3116 |
| Станина | цільнозварна, з товстостінних труб |
| Робоче поле | 3100*1600 мм |
| Хід по осі Z | 250 мм |
| Потужність шпинделя | 9000 Вт |
| Частота оборотів шпинделя | 0-18000 об/хв |
| Охолодження шпинделя | повітряне |
| Конус | ISO30 під цанги ER32 |
| Максимальний діаметр хвостовика інструменту | 24 мм |
| Максимальна швидкість холостого ходу | 0-25000 мм/хв |
| Модель шпинделя | HQD GDL70-24Z/9.0 |
| Кількість інструментів | 8 з можливістю розширення до 12 |
| Максимальна робоча швидкість | 0-20000 мм/хв |
| Напрямні | Hiwin HGR20 (для оси X) / Hiwin HGR25 (для оси Y) |
| Тип передачі | Косозуба рейка М1,25 |
| Кінцеві датчики | HYCNC |
| Система управління | Weihong Lambda NC60A (21A) |
| Точність позиціонування | ±0,05 мм |
| Cерводвигатели | DELTA ECM-B3M-C20807RS1 (для осей X, Y) + Планетарні редуктори NIDEC
DELTA ECM-B3M-C20804RS1 (для оси Z) + Планетарний редуктор NIDEC |
| Серводрайверы | DELTA ASDA-B3 750W (для осей X, Y)
DELTA ASDA-B3 400W (для осі Z) |
| Робоча поверхня | Вакуумний стіл + механічний притиск |
| Програмне забезпечення | Type3, Power Mill, ArtCam |
| Підтримуваний формат файлів | G-код |
| Оброблювані матеріали | Дерево, пластики, м'які метали, інші матеріали |
| Напруга | 380 В |
| Частота | 50 Гц |
| Загальна споживана потужність | 0.6-13 кВт |
| Габарити верстата | 3900*2100*1700 мм |
| Вага | ~1900 кг |
| Особливості |
|
![]() |
Вакумний насос водяний 5.5 кВт | +1000$ | ![]() |
Вакумний насос пластинчасто-роторний 5.5 кВт | +2000$ |
![]() |
Вакумний насос водяний 7.5 кВт | +1000$ | |
Вакумний насос пластинчато-роторний 7.5 кВт | +2000$ |
![]() |
Система автоматичного змащування підшипників | +500$ |
| Основні | |
|---|---|
| Виробник | Hiwin |
| Стан | Новий |