Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ MTech F3116 Pro

Описание

MTech F3116 Pro  высокопроизводительный фрезерный станок с числовым программным управлением и рабочим полем 3100x1600x250 мм. предназначен для обработки таких материалов как, пластик, двухслойный пластик, карбон, оргстекло, акрил, дерево, таблички, модели, прототипы и др. Мощный 3.5 кВт шпиндель фирмы HQD с высокой частотой вращения до 18000 об/мин в базовой комплектации.

DSP контроллер RichAuto B11, которым оборудован станок, построен на базе 8-ми ядерного процессора SPARTAN-6 обеспечивает быструю работу, автоматический контроль фрезерования по трем осям с высокой скоростью. Контроллер полностью автономный и не требует подключения ПК. Система управления использует стандартные G-коды и HPGL-3D коды, что позволяет формировать задания, используя самые распространенные программные пакеты: ArtCam, Type3, Pro-E, MasterCAM, UG, CAXA и т.п. DSP контроллер имеет флэш-память, USB интерфейс, прецизионный программируемый инверфейс, встроенный DSP процессор (32 бит), а так же оборудован энергонезависимой памятью 512Мб.

Cтанина и портал оси Х изготовлены из толстостенного металла. Лапы (крепления портала оси Х) отлиты с высококлассной стали, элементы оси Z отлиты с высококачественного алюминия, и проходят дополнительную обработку на немецком фрезерном станке для получения идеальных плоскостей. Сварная конструкция рамы серии PRO изготовлена по специальной технологии с большим усилением всей конструкции, что дает возможность переносить большие нагрузки без малейших деформаций и гарантирует жесткость станка и работу без вибрации при силовой обработке.

В движение станок приводится гибридными шаговыми двигателями с энкодером NEMA 34 (86HSE8N-BC38)  под управлением гибридных цифровых драйверов серии HSS86.

86HSE8N-BC38 – 2-х фазный двигатель с энкодером, который обеспечивает высокую точность и плавность работы с очень низким уровнем шума и нагрева. Главными преимуществами двигателя являются: быстрая реакция на команды и работа без потери шагов (по сравнению с обычными шаговыми двигателями). Максимально эффективную работу двигателя обеспечивает гибридный серводрайвер с поддержкой энкодера HSS86. Новое поколение драйверов HSS86, позволяет избежать потерь шагов и обеспечивающих высокую точность двигателя. Уменьшение крутящего момента при увеличении скорости значительно ниже, чем у обычного шагового двигателя. Замкнутая система является идеальным усовершенствованием и хорошей заменой открытой системы.

Крутящий момент к косозубой рейке передается ременной передачей через редуктор с передаточным числом 1 к 5, что дает:

• внушительный запас по мощности
• убирает лишнюю нагрузку с мотора
• высокую скорость перемещения до 15 м/мин
• гарантирует точность перемещения до 0.025 мм (25 мкм.)
• точность повторяемости – до 0.10 мм. (100 мкм.)

Все комплектующие которые мы используем при сборке станков – прошли многолетнюю проверку и продемонстрировали прекрасную точность работы и безотказность даже спустя долгие годы.

Так же мы предлагаем различные опции для модернизации станка под ваши производственные потребности, к примеру:

• Установка более мощного шпинделя
• Установка дополнительного шпинделя
• Установка системы подачи охлаждающей жидкости
• Установка станции импульсной смазки
• Комплектация станка дополнительной поворотной осью для 3.5D обработки (включая замену контроллера на 4-х осевой RichAuto B18

Особенности серии Pro

Надежная конструкция

Cтанина и портал оси Х изготовлены из толстостенного металла. Лапы (крепления портала оси Х) отлиты с высококлассной стали, элементы оси Z отлиты с высококачественного алюминия, и проходят дополнительную обработку на немецком фрезерном станке для получения идеальных плоскостей. Сварная конструкция рамы серии PRO изготовлена по специальной технологии с большим усилением всей конструкции, что дает возможность переносить большие нагрузки без малейших деформаций и гарантирует жесткость станка и работу без вибрации при силовой обработке.

Обработка посадочных мест

Передвижение по трем осям производится каретками по линейным рельсовым направляющим HIWIN которые установлены на станину при помощи поверочных линеек нулевого класса. Плоскости для направляющих (рельс) отфрезерованы с идеальной точностью, что гарантирует высокую точность перемещения и позиционирования. На PRO версии используются более мощные направляющие HIWIN 25 по оси Y.

Высокоточные направляющие Hiwin

Уже в базовой комплектации станки серии PRO оснащаются рельсовыми направляющими Hiwin HGR25 по оси Y и Hiwin HGR20 по оси Х. Супер-грузоподъемные профильные рельсовые направляющие серии HG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, на 30% превосходят аналогичную продукцию по грузоподъемности и жесткости благодаря оптимизированному полукруглому профилю. Оптимизированная конструкция механизма вращения шариков обеспечивает системе плавный и точный ход.

Вакуумный и механический прижим заготовки

Рабочая поверхность изготовлена из прочного, толстого полимера высокой плотности, имеет Т-образные пазы для надежной фиксации обрабатываемой детали или материала. Стол оборудован системой для вакуумного прижима, представляющую собой систему трубопроводов, распределительных кранов и имеет соответствующие технологические воздушные каналы на робочей поверхности. С помощью распределительных кранов – вы концентрируете всю мощь вакумного насоса в нужной Вам рабочей зоне, или же распределяете по всей плоскости стола. Вакуумным насосом станок комплектуется опционально. Производительность вакуумного насоса подбирается при помощи наших технических специалистов согласно предъявляемым требованиям для надежной фиксации материалов или заготовок.

Автосмазка направляющих (опция)

Станции импульсной смазки играют важную роль в обеспечении эффективной работы станков с ЧПУ. Они представляют собой систему, которая автоматически наносит смазочное вещество на рабочие поверхности станка, такие как направляющие, шариковинтовые пары и другие элементы, что необходимо для уменьшения трения и износа, повышения точности обработки и продления срока службы оборудования. 

Ключевые аспекты преимущества использования станций импульсной смазки на станках с ЧПУ:

Автоматизация: Одним из главных преимуществ станций импульсной смазки является их функционирование в автоматическом режиме. Они программно управляются, что позволяет точно дозировать смазочное вещество и распределять его по всем необходимым точкам станка. Это особенно важно для станков с ЧПУ, где точность и повторяемость обработки играют критическую роль.

Сокращение износа и повышение производительности: Правильно смазанные рабочие поверхности поддерживаются в хорошем состоянии, что помогает снизить износ и увеличить срок службы оборудования. Это также способствует более плавной работе станка и улучшению качества изготавливаемых деталей.

Экономия смазочных материалов: Импульсная система смазки обычно расходует меньше смазочного материала по сравнению с постоянной смазкой, так как смазка наносится только тогда, когда это действительно необходимо. Это позволяет сократить расход смазочных материалов и снизить эксплуатационные расходы.

Характеристики

Дополнительные опции

	Вакуумный насос водный 5.5 кВт	+1000$		Шпиндель 4.5 кВт HQD воздушное охлаждение	+250$
	Вакуумный насос водный 7.5 кВт	+1000$		Шпиндель 6 кВт HQD воздушное охлаждение	+400$
	Вакуумный насос пластинчато-роторный 5.5 кВт	+2000$		Дополнительный шпиндель 3.5 кВт с воздушным охлаждением HQD	+1000$
	Вакуумный насос пластинчато-роторный 7.5 кВт	+2000$		Дополнительный шпиндель 4.5 кВт с воздушным охлаждением HQD	+1200$
	Система автоматической смазки подшипников	+500$		Дополнительный шпиндель 6 кВт с воздушным охлаждением HQD	+1400$